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煙草烘干、切絲、卷包等工藝需持續穩定供電,尤其是烘干環節(如烤房加熱、煙葉回潮)能耗占比可達生產總能耗的 30%~50%,傳統能源(燃煤、燃氣)依賴度高,碳排放量大。
倉儲環節的恒溫恒濕系統、通風設備等也需長期耗電,電力成本占企業運營成本比例較高。
國家 “雙碳” 目標及煙草行業 “綠色工廠” 建設要求下,企業需降低單位產值能耗,減少化石能源使用,通過可再生能源替代實現減排。
部分地區對工業企業有可再生能源消納比例要求,光伏并網發電可幫助企業滿足政策指標。
電能轉換與并網:將光伏組件產生的直流電經逆變器轉換為交流電后,通過并網柜接入工廠內部電網,實現 “自發自用”;余電通過并網柜饋入公共電網,獲取電費收益。
安全保護與監控:內置過電壓、過電流、孤島保護等功能,避免光伏系統故障對工廠電網及設備造成影響;同時實時監測光伏電站的發電功率、電壓、電流等參數,通過通信接口接入工廠能源管理系統(EMS)。
光伏并網柜優先將光伏電力輸送至烘干設備,不足部分由電網補充,實現 “以光代煤”,降低碳排放。
案例:某烤煙廠改造 50 臺電加熱烤房,配套 1MW 光伏電站及并網柜,年替代燃煤約 800 噸,烘干環節能耗成本下降 40%。
白天光伏優先供電,多余電力存入儲能系統;夜間或陰天時,儲能系統通過并網柜向工廠供電,實現 “平滑供電”,減少對電網的依賴。
適用于對供電穩定性要求高的生產線(如卷包設備),避免因電網波動影響產品質量。
實時監測光伏發電量、用電負荷、儲能狀態,動態調整電力分配;
生成能耗報表,輔助企業優化生產排班(如安排高能耗工序在光伏大發時段運行)。
自發自用光伏電力,電價低于電網購電價(通常節省 0.3~0.5 元 / 度),長期降低用電成本;
余電上網可獲得售電收益,部分地區還有光伏補貼(如度電補貼 0.03~0.1 元)。
替代傳統能源,每 1 萬度光伏電力可減排二氧化碳約 8 噸,助力企業完成碳減排目標;
符合《煙草行業綠色低碳發展規劃》中 “可再生能源占比提升至 15% 以上” 的要求,可申報 “綠色工廠”“碳中和工廠” 等認證。
并網柜的孤島保護功能可在電網停電時斷開光伏系統,避免對維修人員造成危險;同時支持 “離網 - 并網” 模式切換(需配套儲能),保障關鍵設備不停機。
光伏并網系統作為清潔生產的標志性設施,可用于企業 ESG(環境、社會、治理)報告,增強品牌在社會責任層面的認可度。
評估工廠用電負荷特性(如峰谷時段、功率波動),確定光伏電站容量(建議不超過用電負荷的 30%~50%,避免倒送電影響電網);
核查屋頂承重、光照條件(年均日照小時數需≥1200 小時),選擇高效光伏組件(如 TOPCon、HJT 電池)。
優先選擇具備 “智能調壓 + 諧波抑制” 功能的并網柜,適應煙草設備(如變頻器、電機)產生的諧波干擾,避免影響光伏發電效率;
通信接口需兼容工廠現有 Modbus、TCP/IP 等協議,數據接入能源管理系統。
定期檢查并網柜內斷路器、繼電器等元件的老化情況,防止因接觸不良導致跳閘;
夏季高溫時段需監控光伏陣列溫度(超過 75℃時效率下降),可通過通風散熱優化發電性能。
光伏并網系統初始投資(含設備、安裝、并網手續)約 8~12 元 / W,煙草工廠項目通常 6~8 年可收回成本,生命周期內(25 年)內部收益率(IRR)可達 8%~12%。
與智能工廠融合:結合 5G、物聯網技術,通過并網柜數據優化生產排程,例如在光伏大發時段安排烘干、切絲等高能耗工序,實現 “能源 - 生產” 協同調度。
碳資產開發:光伏項目可申請 CCER(國家核證自愿減排量),通過碳交易市場額外獲利,預計每年 1 萬度電可產生約 1 噸 CCER,當前單價約 50~80 元 / 噸。
光伏并網柜在煤炭開采領域上的應用
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光伏并網柜在食品飲料行業中的應用
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